寶豐能源立足我國“富煤、缺油、少氣”的能源資源情況，不斷突破技術壁壘，以煤替代石油生產聚乙烯、聚丙烯、EVA等新材料，在寧夏寧東和內蒙古鄂爾多斯兩個國家級能源基地，大力推進高端煤基新材料創新，建成了產業鏈完整、技術先進的現代煤化工產業集群。

上證報中國證券網訊（記者 于瑤）寶豐能源立足我國“富煤、缺油、少氣”的能源資源情況，不斷突破技術壁壘，以煤替代石油生產聚乙烯、聚丙烯、EVA等新材料，在寧夏寧東和內蒙古鄂爾多斯兩個國家級能源基地，大力推進高端煤基新材料創新，建成了產業鏈完整、技術先進的現代煤化工產業集群。

聚焦科技創新筑牢能源安全根基

今年3月，寶豐能源內蒙古煤基新材料項目全面投產。該項目一期投資484億元，是一座用煤替代石油生產聚乙烯、聚丙烯的“超級工廠”，年產300萬噸烯烴、150萬噸聚乙烯、150萬噸聚丙烯，預計今年可實現工業產值約300億元。

“內蒙古煤基新材料項目，采用國產化裝置設備替代進口，創造了氣化裝置、凈化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴分離耦合蒸汽裂解裝置、全密度聚乙烯裝置單套產能‘五個全球領先’，以及空分裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置單套產能‘三個全國領先’。”寶豐能源總裁劉元管接受上證報記者采訪時表示。

現代煤化工產業是能源安全的“壓艙石”，大力推進煤化工技術裝備創新，有助于筑牢產業鏈根基，保障能源自主可控。作為現代煤化工領域的龍頭企業，寶豐能源以科技創新發展新質生產力，研發生產100多種化工產品，廣泛應用于人工智能、航空航天、工業、農業、軍工、醫療及生產生活等領域，有效填補了進口缺口，實現了產品進口替代。

“目前，公司年產520萬噸聚烯烴產品，每年為國家替代石油進口近3000萬噸、替代聚烯烴等高端化工材料進口500多萬噸，為保障國家能源安全作出了積極貢獻。”劉元管說。

不僅如此，寶豐能源聚力科技創新，不斷突破技術壁壘，激活新質生產力引擎，推動我國現代煤化工裝備從“依賴進口”走向“自主領航”。公司聯合航天長征、杭氧、沈鼓等一批科研單位和制造企業，持續開展技術攻關，實現了現代煤化工裝備全部國產化替代，大規模工業化應用成果顯著。

“特別是23項核心技術與裝備達到國際領先水平，破解了‘卡脖子’難題。”劉元管說，比如選用杭氧研發制造的單套制氧能力11萬Nm³/h的空分裝置，推動了我國空分設備自主研發設計及制造技術的迭代升級，其核心設備采用全新一代“6+1”超大型軸流加離心高效壓縮機組，是國內最大的空氣壓縮機組，實現了我國大型空分壓縮機組國產化替代的重大突破。

發展新質生產力走融合發展新路

通過深度融合AI、大數據、5G、物聯網等前沿技術，打造“全感知、全連接、全場景、全智能”先進級智能工廠，寶豐能源為現代煤化工行業的數字化轉型，提供了可借鑒的“寶豐方案”。

“搶抓數字變革機遇，以數智融合賦能，搭建全鏈智能體系，驅動產業轉型，為寶豐能源高質量發展提供了新動能。”劉元管說。

在生產領域，寶豐能源搭建AI+生產經營一體化管控平臺，打通各業務系統數據壁壘，實現生產調度、能源管理、設備運維的智能化決策。自主研發的AI智能配煤平臺，提高了原料轉化率，降低了原料成本。在物流環節，寶豐能源搭建AI+智慧物流物聯網平臺，賦能企業高效運營，建設了煤儲運智能方倉、無人值守計量等項目，物流效率提升30%，運輸成本大幅下降。在安全管理方面，寶豐能源搭建AI+安全生產智聯管控平臺，筑牢安全生產防線，實現人、機、物的全域互聯，構建起“人防+技防+智防”三位一體的安全風險防控體系。

“寶豐AI工業大腦平臺”有效實現了人、機、物、環的智能互聯與協同優化，為寶豐能源全面智能化升級奠定了堅實基礎。

不僅如此，寶豐能源在推動現代煤化工與新能源融合發展方面也取得了重大突破，通過創新綠氫耦合模式，開辟了碳中和新路徑。

“寶豐能源前瞻布局氫能產業，率先建成全球規模領先的太陽能電解水制氫項目，采用‘風光融合’生產綠電，將清潔電力轉化為高純綠氫，綠氫純度達99.999%，達到國標高純氫氣標準。”在劉元管看來，更重要的是寶豐能源大膽突破傳統化工生產模式，將綠氫與現代煤化工深度融合，以綠氫替代化石能源，在原料端進行綠色變革，生產出綠色甲醇、綠色烯烴等一系列綠色化工產品。

太陽能電解水制氫作為新興技術路徑，正推動現代煤化工向“零碳工廠”轉型。目前，寶豐能源這一“綠氫耦合”的創新模式，實現了綠氫與傳統化工原料的互補供應，從源頭減少了化工生產過程中的碳排放，開辟了一條兼具創新性與可行性的節能降碳新路徑，積極推動現代煤化工產業綠色低碳變革。